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煙氣脫硫循環(huán)泵是由哪幾大部分組成的呢?

  煙氣脫硫循環(huán)泵是煙氣脫硫系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,主要作用是將含有脫硫劑的循環(huán)介質(zhì)(如氧化鈣CaO或氧化鈣漿液Ca(OH)2)泵送至脫硫反應(yīng)器中,與煙氣中的二氧化硫(SO2)等污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而實現(xiàn)煙氣中SO2的去除,達(dá)到脫硫效果。
  脫硫循環(huán)泵的工作原理主要是通過電機驅(qū)動泵體內(nèi)的葉輪轉(zhuǎn)動,使含有脫硫劑的介質(zhì)產(chǎn)生一定的壓力,并通過出口管道輸送至脫硫反應(yīng)器中。在泵體內(nèi),介質(zhì)通過葉輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,從而實現(xiàn)了液體的輸送。同時,脫硫循環(huán)泵還配備有機械密封和軸承等關(guān)鍵部件,以確保泵的正常運行和防止介質(zhì)泄漏。
  煙氣脫硫循環(huán)泵的組成部分:
  一、機械結(jié)構(gòu)部分
  泵體
  功能:作為漿液的主要容納和輸送通道,承受漿液的腐蝕和磨損。
  材質(zhì):通常采用高鉻合金(如Cr30)、雙相不銹鋼(如2205)或橡膠內(nèi)襯,以抵抗?jié){液中的氯離子、硫酸鹽等腐蝕性介質(zhì)。
  結(jié)構(gòu):多為臥式、單級單吸或雙吸離心泵,部分設(shè)計為軸向剖分式,便于檢修。
  葉輪
  g能:通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,將漿液從進(jìn)口輸送至出口,是泵的核心動力部件。
  材質(zhì):與泵體一致,采用高耐磨、耐腐蝕材料,部分葉輪表面噴涂碳化鎢等硬質(zhì)合金。
  設(shè)計:多為閉式或半開式結(jié)構(gòu),葉片形狀優(yōu)化以減少水力損失和汽蝕風(fēng)險。
  軸
  功能:傳遞電機扭矩,支撐葉輪旋轉(zhuǎn)。
  材質(zhì):通常為高強度不銹鋼(如316L)或雙相鋼,表面進(jìn)行鍍鉻或噴涂處理以增強耐磨性。
  結(jié)構(gòu):空心軸設(shè)計可減輕重量,同時便于安裝機械密封沖洗管。
  軸承
  功能:支撐軸的旋轉(zhuǎn),減少摩擦和磨損。
  類型:采用重載滾動軸承(如SKF、FAG品牌),部分設(shè)計為雙列圓錐滾子軸承,以承受徑向和軸向聯(lián)合載荷。
  潤滑:通常采用稀油潤滑(如ISO VG32或VG46潤滑油),部分泵配備強制潤滑系統(tǒng)。
  機械密封
  功能:防止?jié){液泄漏至泵外,保護(hù)軸承和電機。
  類型:多采用集裝式雙端面機械密封,密封面材質(zhì)為碳化硅(SiC)或硬質(zhì)合金,輔助密封圈為氟橡膠(FKM)或聚四氟乙烯(PTFE)。
  沖洗系統(tǒng):配備密封沖洗液(如工藝水或清潔水),壓力需高于泵內(nèi)漿液壓力0.1-0.2MPa。
  進(jìn)出口管道及法蘭
  功能:連接泵體與脫硫系統(tǒng),確保漿液流通順暢。
  材質(zhì):與泵體一致,采用耐腐蝕合金或內(nèi)襯橡膠。
  設(shè)計:進(jìn)口管道通常加裝過濾網(wǎng),防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi);出口管道設(shè)置膨脹節(jié)以吸收熱膨脹。
  二、輔助系統(tǒng)部分
  驅(qū)動系統(tǒng)
  電機:通常為防爆型異步電動機,功率根據(jù)泵的流量和揚程匹配,防護(hù)等級不低于IP54。
  聯(lián)軸器:采用彈性柱銷聯(lián)軸器或膜片聯(lián)軸器,補償軸向和徑向位移,減少振動傳遞。
  冷卻系統(tǒng)
  軸承冷卻:部分泵配備軸承冷卻夾套,通過循環(huán)冷卻水降低軸承溫度。
  密封冷卻:機械密封沖洗液同時起到冷卻作用,防止密封面過熱失效。
  潤滑系統(tǒng)
  手動潤滑:小型泵采用手動加油脂潤滑軸承。
  自動潤滑:大型泵配備稀油站,通過油泵強制循環(huán)潤滑,并設(shè)置油溫、油壓報警裝置。
  監(jiān)測與控制系統(tǒng)
  儀表:安裝壓力表、溫度傳感器、振動傳感器等,實時監(jiān)測泵的運行狀態(tài)。
  保護(hù)裝置:設(shè)置過載保護(hù)、泄漏保護(hù)、低液位保護(hù)等,確保泵安全運行。
  控制系統(tǒng):可接入DCS或PLC系統(tǒng),實現(xiàn)遠(yuǎn)程啟停、參數(shù)調(diào)節(jié)和故障診斷。

煙氣脫硫循環(huán)泵

 


 

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